對輥破碎機以其優(yōu)異的破碎能力成為市場上不可或缺的破碎設備，深受國內外用戶的喜愛，已知的破碎設備有很多種，只是不同的設備差別很大。例如，在粉碎粘土材料時，對輥可以簡單地處理粘土材料。據(jù)報道，粘土具有高粘度，在破碎操作過程中容易粘在破碎裝置內部，影響破碎裝置。為了解決粘土不易破碎的問題，開元機械對對輥進行了改進，在對輥破底部安裝了刮刀，防止粘土粘附在設備上，從而解決了用戶的許多不必要的故障。粘土主要用于砌磚，為了提高磚產品的質量，對輥破碎的粘土量不應超過百分之10，為了達到這一效果，可以采取以下措施：
    1)選擇對輥破碎機的型號來控制供應直徑。一般來說，對輥的輥輪直徑是破碎前粘土顆粒直徑的9倍，即小于D9r，才能達到良好的破碎效果。
    2)根據(jù)需要，采用雙輥輪系統(tǒng)技術，即分別使用兩臺對輥，以保證破碎質量。
    3)為了獲得不同粒度的產品，需要調整機器的出料口尺寸，應提供安，全裝置，以防止通過破碎機的過鐵損壞。
    4)對輥破碎機的活動軸由彈簧壓力支撐。一般來說，彈性足以克服粉碎物料所需的擠壓力。不同厚度的墊片放置在齒條和活動軸承之間。墊圈的數(shù)量可以改變，在破碎腔之間的出料口寬度可以調節(jié)，以滿足不同產品尺寸的要求。
    5)不易破碎的物料進入破碎機后，彈簧被壓縮，動弧出口擴大。材料出來后主動彎曲，回到彈簧壓力。這是機器排料口和過載保護裝置(防護裝置)的調整。
    6)不可避免的會加入太多的原料，為了減少輥輪的不均勻磨損，從輥輪的總寬度上清除污垢。
    7)請適當保持輥輪之間的距離。兩個輥輪之間的距離應保持在3-5毫米之間。如果間隔過大，請立即修理或更換，否則可能會影響粉碎效果。
    8)調整物料的含水量。泥漿的含水量不應太高，但一般應控制在百分之15以下。否則會形成泥球，影響破碎效率和破碎效果，對輥破碎機巧妙地解決了粘土材料的粘附問題，得到了用戶的認可。
    對輥又稱為雙齒輥破碎機，該破碎機特別適用于磚廠爐渣、頁巖、煤渣、煤渣、建筑垃圾等物料、磚廠煤渣的添加劑及內燃，用頁巖生產標準磚和空心磚的高含量的材料，特別適用于破碎粒度細、含水量高的脆性材料，廣泛用于礦山、化工、鋁廠、建材的選礦。更多關于對輥破碎機的專業(yè)知識，請繼續(xù)關注小編的分享。